CAD/CAM～図面を書く→機械が読める形に変換→加工機が自動加工～

2026年6月26日

CAD/CAM導入による製造DXの全体像

項目	従来型の職人依存モデル	CAD/CAMによるデータ活用モデル（DX）	経営上のメリット・本質
全体コンセプト	勘と経験に基づく職人依存型の製造	職人の頭の中をデータ化するデータ活用型の製造	情報の伝達を人が行うのではなく、データが情報を運ぶ仕組みへの転換
業務の流れ	営業メモ ⇒ 手書き図面 ⇒ 職人判断 ⇒ 現場合わせ加工	CAD設計 ⇒ DXF変換 ⇒ CAM ⇒ NC加工機	一度入力したデータを全工程で一気通貫利用する
CADの役割	単なる図面作成（絵を描く作業）	製品をデジタル化する製造データベースの構築	寸法や穴位置、材料などの形状情報をデータ化して保持する
DXFの役割	互換性がなく、職人が図面を読み替える	CADとCAMをつなぐ共通ファイル（橋渡し役）	CADごとの違いを吸収し、形状情報を正確に受け渡す
CAMの役割	職人が現場で加工方法や手順を判断	「どう加工するか」（工具・順序・速度）の決定	設計（何を作るか）を製造（どう作るか）へ変換する
NC加工機の役割	手加工、型紙作成による長時間の切断・穴あけ	CAMデータ（Gコード）による自動精密加工	切断、穴あけ、溝・曲線加工などの現場合わせを撲滅する
具体例（カウンター）	型紙作成から手加工で半日〜1日要していた	CAD設計から自動加工まで30〜60分に短縮	曲線加工や配線穴などの複雑な要望も劇的にスピード化
原価管理・見積	経験と勘によるどんぶり勘定（見積が遅い）	CADデータから板面積や加工回数を自動取得して積算	見積の高速化と原価の見える化により、利益分析が可能
組織・人材への効果	属人化（あの人しかできない）と長時間労働	マニュアル化による若手育成の容易化	ミスや作り直しの減少、納期短縮、属人化の解消
経営者視点の本質	部分的な機械化や単なる図面管理	設計・見積・原価・製造を一つのデータでつなぐ	製造業における真のデータ経営の実現

1. CAD/CAMとは何か？

「設計情報をそのまま製造につなぐ仕組み」

です。

簡単に言うと、

図面を書く ↓ 機械が読める形に変換 ↓ 加工機が自動加工

という流れです。

2. CADとCAMの役割

用語	役割	イメージ
CAD	図面作成	設計者
CAM	加工方法決定	現場監督
NC加工機	実際に加工	職人

3. 全体構造

例えば

顧客
 ↓
営業
 ↓
CAD設計
 ↓
DXF
 ↓
CAM
 ↓
NC加工機
 ↓
組立
 ↓
納品

という流れになります。

4. 従来型の問題

昔ながらのやり方では：

営業メモ
 ↓
手書き図面
 ↓
職人判断
 ↓
加工

という流れ。

発生する問題

① 属人化

「あの人しかできない」

② ミス

寸法転記ミス
加工ミス
作り直し

③ 見積が遅い

加工時間が読めない。

④ 長時間労働

現場合わせ多発。

5. CAD/CAM導入後

CAD/CAMでは、

一度入力したデータを全工程で利用

します。

イメージ

CADデータ
 ↓
見積
 ↓
CAM
 ↓
加工機

つまり、

データが会社全体を流れる

構造になります。

6. CADの役割

CADは、

製品をデジタル化する

仕組み。

CADで持つ情報

項目	内容
寸法	幅・高さ・奥行
曲線	R加工
穴位置	コンセント穴等
部材	天板・側板
材料	MDF・メラミン

重要

CADは単なる絵ではなく、

製造データベース

です。

7. DXFとは？

DXFは、

CADとCAMをつなぐ共通ファイル

です。

位置関係

CAD
 ↓
DXF
 ↓
CAM

DXFの役割

CADごとの違いを吸収し、

CAM
NC機械

が読めるようにする。

DXFに入る情報

データ	内容
線	切断線
円	穴
曲線	R加工
座標	加工位置
レイヤー	加工分類

DXFの本質

DXFは、

「形状情報の受け渡し役」

です。

8. CAMの役割

CAMは、

「どう加工するか」

を決める。

CAMが追加する情報

項目	内容
工具	どの刃物か
順序	どこから削るか
深さ	何mm削るか
速度	加工速度

つまり

CAD	CAM
何を作るか	どう作るか

9. NC加工機

CAMデータを受け、

自動加工する。

加工内容

切断
穴あけ
溝加工
曲線加工
面取り

最終構造

CAD
 ↓
DXF
 ↓
CAM
 ↓
NCデータ(Gコード)
 ↓
NC加工機

10. 実際の具体例

美容室カウンター

顧客要望：

曲線カウンター
LED配線
コンセント穴
白木目

従来

型紙作成
手加工
現場合わせ

↓

半日〜1日。

CAD/CAM後

CAD設計
DXF変換
CAM自動加工

↓

30〜60分。

11. データ構造の本質

製品1台の中には：

案件
 ├ 顧客情報
 ├ 図面情報
 ├ 部材情報
 ├ 材料情報
 ├ 加工情報
 ├ CAM情報
 ├ 原価情報
 └ NC加工データ

が入っています。

12. 原価管理との連携

CADデータから：

板面積
木口長さ
穴数
加工回数

を自動取得可能。

つまり

従来

経験と勘

CAD/CAM後

データで積算

効果

見積高速化
原価見える化
利益分析可能

13. DX（デジタル化）の本質

CAD/CAMは単なる機械化ではありません。

本質は、

「職人の頭の中をデータ化すること」

です。

昔

人が情報を運ぶ

今

データが情報を運ぶ

14. 中小メーカーでの効果

項目	導入効果
見積	迅速化
加工	自動化
品質	安定
ミス	減少
属人化	解消
若手育成	容易
納期	短縮

15. 経営者視点で最重要なこと

CAD/CAMの本質は、

「図面管理」ではなく「データ経営」

です。

つまり：

設計
見積
原価
製造
改善

を、

一つのデータでつなぐ

ことが本当の価値です。

最終整理

CAD/CAMとは、

製造を“職人依存型”から“データ活用型”へ変える仕組み

です。

そしてDXFは、

設計（CAD）と製造（CAM・NC加工機）をつなぐ橋

という役割を担っています。

（参考）見積り工程を追加

CAD → K-COSMOS → CAM → NC加工のデータ構造整理
これは単なる「システムの流れ」ではありません。

本質は、

「設計データが、加工データへ変換されながら流れる構造」

です。

全体像（最重要）

まず全体構造。

CAD
 ↓
K-COSMOS
 ↓
CAM
 ↓
NC加工機

しかし実際には、

各工程で：

「データが変換」

されています。

全体データ構造

【CAD】
設計データ
  ↓
【K-COSMOS】
積算・部材データ
  ↓
【CAM】
加工データ
  ↓
【NC加工機】
機械制御データ

① CAD

役割

「何を作るか」を定義

する。

CADのデータ構造

CAD内部では、

家具は：

線
円
曲線
寸法
部材

で管理される。

実際のデータ例

カウンター外形

開始点 X0 Y0
終了点 X3200 Y0

曲線

R500

穴位置

X1200 Y300 Φ35

CADで保持する情報

データ	内容
形状	線・曲線
寸法	幅・高さ
部材	天板等
穴	加工位置
レイヤー	加工分類

つまりCADは

単なる図面ではなく、

「家具形状データベース」

です。

CADから出力されるもの

通常：

DXF

形式。

DXFとは？

CADと他システムをつなぐ共通形式。

DXFの中身

線
円
曲線
座標

中心。

② K-COSMOS

ここが「積算変換エンジン」。

役割

「図面」→「数量・金額」

へ変換。

K-COSMOSが受け取るデータ

DXFから：

形状
寸法
部材情報

を取得。

K-COSMOS内部データ構造

ここで：

案件
 ├ 部材
 ├ 材料
 ├ 加工
 ├ 数量
 └ 単価

へ変換。

具体例

CAD側

板
3200×600

K-COSMOS側

メラミン板
必要数 2枚
面積 3.84㎡

へ変換。

K-COSMOSで追加される情報

項目	内容
材料単価	㎡単価
木口単価	m単価
加工費	穴加工等
数量	部材数

つまり

CAD

形

K-COSMOS

原価

へ変換。

K-COSMOSで生成されるもの

データ	内容
積算データ	数量
見積データ	金額
部材表	パーツ一覧
加工情報	穴等

③ CAM

ここが「加工変換」。

CAMの役割

「どう削るか」

を決定。

CAMが受け取るデータ

主に：

DXF
＋
加工条件

CAM内部データ構造

加工形状
 ├ 工具
 ├ 加工順
 ├ 加工速度
 ├ 深さ
 └ 加工経路

具体例

DXF

円 Φ35

CAM

ドリル T03
深さ18mm
回転12000

へ変換。

CAMで重要なこと

CADは：

何を作るか

CAMは：

どう加工するか

CAMの最終出力

Gコード

④ NC加工機

ここで実加工。

NC加工機が読むデータ

Gコード

Gコード例

G01 X100 Y200

意味：

工具移動

NC加工機内部

機械は：

データ	動作
座標	移動
回転数	刃物回転
深さ	切削量
速度	加工速度

へ変換。

全体をデータ変換で見ると

CAD
↓
形状データ
↓
K-COSMOS
↓
積算・数量データ
↓
CAM
↓
加工データ
↓
NC加工機
↓
機械動作

実務上超重要なポイント

CAD

「設計者言語」

K-COSMOS

「積算・経営言語」

CAM

「加工技術言語」

NC加工機

「機械言語」

つまり

各工程で、

データを次の工程用に翻訳

している。

中小家具メーカーでの本質

昔：

人が翻訳

していた。

今

システムが翻訳

する。

これがDX

つまり、

「設計→積算→加工」

を、

データで一気通貫化

している。

最終的な本質

この構造の本当の価値は、

「一度作った設計データを、全部で再利用できる」

ことです。

つまり：

見積
加工
再製作
原価分析

までつながる。

これが、

家具製造業DXの核心

です。